導語：MES系統實施流程、實施難點、流程，注意事項介紹

　　MES系統實施流程、實施難點、注意事項介紹

　　隨著國家對制造業的大力扶持，國內MES服務商開發的MES系統也越來越成熟，可以針對復雜的生產環境完美實施生產管理系統。但是，很多制造企業當前對于MES系統還處于認知階段，制造業管理者們在不斷了解MES系統的過程中，發現實施MES并沒有想象中的簡單，本文將詳細為大家介紹實施MES系統的那些事，實施一個成熟的mes系統要經歷哪些過程。

　　一、MES系統實施有哪些實施難點?

　　1、MES系統的需求難以準確把握

　　由于對MES理念和企業的實際業務缺乏一定的理解，企業在提出MES需求時，通常較為寬泛，缺乏針對性，甚至將目標與需求混為一談。

　　2、MES功能模塊眾多，無法確認先后順序

　　mes系統的主要功能模塊有11個，這對企業來說到底哪些比較重要，哪些次要，哪些應該先上，哪些后上，這些都需要考慮清楚，不能盲目的一窩蜂全上，最終還是根據企業實際需求來決定。

　　3、對多個業務部配合度要求高

　　ES實施落地，需要企業內涉及生產的各部門(研發、工藝、質量、設備、車間)深度配合執行，建立完善的項目管理制度及溝通機制，與生產部門順暢的溝通是項目落地的最大保障。研發部不懂機器，業務人員不熟悉it技術，就需要雙方緊密的溝通。如果在理解上出現偏差，就影響mes實施進度。

　　4、過于依賴ERP，并不能解決生產管理問題

　　MES在功能的描述上很多與ERP一樣，在功能上也存在一定的重疊、交叉，那么真正的內涵、外延如何?之間的邊界如何界定?如果沒有對ERP和MES有深入的研究，是很難界定的。

　　5、定制化需求大，涉及企業最核心業務

　　MES的實施必然會涉及制造企業最核心的業務——生產，而且個性化非常強，因此企業在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產線是經不起折騰的。

　　二、實施MES系統注意事項

　　1、科學進行選型：要組織企業自己的項目實施隊伍與選型隊伍，要明確自己近期需求和長遠需求，分階段實施，在要求MES系統滿足近期需求的前提下，系統具有良好的開放性和可擴充性。

　　2、軟件公司實施團隊要具備以下素質：是本行業的專家;善于與用戶(特別是車間現場的管理人員)溝通;有足夠的時間待在工廠;既熟悉軟件也熟悉企業。

　　三、MES系統實施流程是什么?

　　1、成立專門的項目小組：可包含企業中的財務、計劃、生產、質量、庫房、管理、采購等各個部門、分析客戶需求，梳理制造過程中需要解決的問題點。

　　2、準備相關文檔、數據：財務數據、工藝文件、生產數據和庫存數據、物料齊套清單、圖紙等技術文件、訂貨數據等

　　3、應用程序開發及測試：相關功能模塊的確認，模塊的開發，系統的測試

　　4、交付及后期培訓：客戶反復測試、成功交付、對功能的修改、對使用人員的培訓、對相關人員的培訓

　　四、如何成熟實施MES系統

　　1、要將企業管理思想融入到MES系統中，管理+系統=業務提升，生產流程和MES系統要互相融合

　　2、最終用戶為主體，IT項目管理方法為主導。以業務為主體，為服務對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍

　　3、整體規劃，分期實施。考慮內部信息化期基礎，考慮生產管理水平，關注迫切需要解決的問題

　　4、推行MES系統要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業人員的認真執行

　　5、做好知識轉移，項目啟動階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關人員成為MES系統的局內人，具備MES的思維模式。

　　6、不要寄希望于系統能完全解決生產管理中的所有問題，系統永遠都是作為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發揮其優勢。

　　MES系統概述

　　MES系統簡單來說就是企業制造生產執行系統，是為了更好管理企業制造執行的信息化管理系統。

　　MES系統讓傳統企業由依賴人工作業方式改變為高效生產方式，在生產過程中減少了大量的人力，降低了生產成本，通過MES系統和供應管理系統的結合使整個生產過程得到了優化管理。MES系統對工廠發生的實時事件進行反應和報告，MES系統會根據系統的設定進行自動處理，管理者也能第一時間獲取信息并開始處理。

　　MES系統工作流程

　　那么下面我們就來看一下MES系統工作流程的十個模塊：

　　工序詳細調度：優化車間性能，通過資源的調動和計劃;

　　資源分配和狀態管理：是先做出生產計劃，對各項資源的分配和狀態進行掌握和分配;

　　生產單元分配：MES系統通過生產命令將物料或生產計劃送到加工單元開始進行加工操作;

　　文檔控制：與產品、工藝流程、設計等有關的信息進行管理，同時對工作狀態和環境有關的標準信息進行收集;

　　產品跟蹤和產品清單管理：MES系統監視任意一個工作流程和位置狀態，獲取產品歷史記錄，實現產品的可追溯性;

　　性能分析：將實際制造出來的產品質量與企業制定的目標和客戶的要求作比較，輔助性能改進和提高;

　　維護管理：通過全方位對機器設備的檢查，保證設備正常運轉實現工廠目標;

　　過程管理：根據計劃和實際產品制造來進行工廠工作流程的指導，這一功能也可以通過生產分配和質量管理來實現;

　　質量管理：根據制定的生產計劃進行實時記錄、跟蹤和產品分析，保證產品質量和確定生產中要注意的問題;

　　數據采集：采集來自人員、機器和操作的數據，這些數據可以由工作人員手工錄入也可以由設定來進行自動獲取。

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