本篇文章給大家談談數控零件程序設計，以及數控車零件設計對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、數控如何編程?
• 2、數控車床車螺紋的程序怎么編?請舉例說明,謝謝!!!
• 3、設計自動化的計算機輔助制造(CAM)
• 4、數控車床加工程序的組成及原理
• 5、數控編程的步驟有哪些?
• 6、如何編寫數控車床的程序?

數控如何編程?

1、數控編程口訣是G00快速定位，G01直線插補和G02順時針方向圓弧插補。

2、數控編程的方法主要分為兩大類：手工編程和自動編程。1．手工編程 手工編程是指由人工完成數控編程的全部工作，包括零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制等。

3、數控銑床圓編程時I J表示起點坐標與圓心坐標的差值，其中I是相對X軸而言，J是相對Y軸而言。I J的正負取值可以用起點坐標減去圓心坐標，若相減差值為正，即值為正，差值為負，則值為負。

4、回零，對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。主軸正轉，用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。

5、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。

6、如何學好數控車床編程介紹如下：分析零件圖樣、確定加工工藝過程 分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。

數控車床車螺紋的程序怎么編?請舉例說明,謝謝!!!

比如說車m10的螺紋，首先是轉速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后開始做螺紋。g92x3z-f5，表示第一到車到3，長度是20，螺距是5。

△d：第一次切削深度，半徑值，單位： mm。

外螺紋的銑削 螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對于同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內螺紋，也可加以外螺紋！如圖-4，以加工M27×3的外螺紋為例。

攻絲循環，L為螺距，P為深度，Q為退刀長度，R為倒角大小8N0040 M30 ； 程序結束 在這個示例中，N0015行設置了主軸的轉速為1000rpm，進給速度為70mm/min。L5指定了螺紋的螺距為5mm。

第一個Q是螺紋最小的切削量，R是精車余量。X，Z是螺紋尺寸第二個P是螺紋的牙高，第二個Q是第一刀的切深，R是螺紋錐度F為螺距（公制）I為每寸幾牙（英制）。

設計自動化的計算機輔助制造(CAM)

1、Cam是英語中的一個縮寫，代表計算機輔助制造（Computer-Aided Manufacturing）。Cam是計算機技術在制造領域的應用，是制造業數字化、信息化、智能化的重要手段之一。

2、一般來說，狹義的概念***用得比較廣泛。上述概念比較抽象，理解起來比較困難。

3、CAD/CAM的概念 CAD/CAM是計算機輔助設計/計算機輔助制造（Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture）的簡稱，是當今世界發展最快的技術之一。它不僅促使了生產模式的轉變，同時也促進了市場的發展。

4、世紀80年代中期，人們又開始把CAD、CAM等系統連成一種自動化系統，叫做計算機集成制造系統，簡稱CIMS。它包括管理決策、計算機輔助設計和計算機輔助制造三個部分。它是飛機制造過程最優化的產品大系統，收效很好。

5、【CAM】CAM-Computer Aided Manufacturing 計算機輔助制造CAM （computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統。

數控車床加工程序的組成及原理

簡單說。數控機床床身構造和普通機床一樣。都是通過絲杠的轉動來帶動工作臺移動。不同的是普通機床是手搖方式轉動絲杠，而數控機床是伺服電機帶動絲杠轉動。

工藝參數以及輔助操作等加工信息。編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數學處理，編寫零件加工程序單、制作介質，進行程序檢驗。數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

原理 自動編程是借助計算機及其***設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制 作等工作的一種編程方法。

具體地說，將刀具移動軌跡等加工信息用數字化的代碼記。數控機床的工作原理數控機床是如何工作的現代計算機數控機床由控制介質、輸入輸出設備、計算機數控裝置、伺服系統及機床本體組成。

第一部分 程序開始部分主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對于數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機、磁盤驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信接口輸入。

數控編程的步驟有哪些?

1、程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

2、第一步、編程前。確定工件基準；確定原點；利用分析功能對工件徹底分析，以便下一步編程用刀選擇。長寬高尺寸，轉角R，側壁斜度，封膠或者膠位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有數。第二步、編程。開粗，2次開粗。

3、設置部件和毛坯。點擊“創建刀具”。選擇相應的刀具類型并命名，然后再進行刀具參數設置。生成軌跡和仿真，點擊“生成刀軌”可以生成刀軌。最后可以通過后處理，選擇相應的控制系統輸出數控程序，就完成了。

4、數值計算根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

如何編寫數控車床的程序?

1、數控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X–C–Z–R–Q–P–F–K–M–； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

2、編寫加工程序單 在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或***）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。

3、在編程數控車床斜面時，首先需要確定斜面的起點和終點坐標。然后，需要計算出兩點之間的斜率。斜率可以通過計算終點與起點之間的縱向和橫向距離的比值來得到。

關于數控零件程序設計和數控車零件設計的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。